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无心研磨砂轮的选择 - 选择合适之砂轮

磨轮结合料

磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。

〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，

磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：

（a）玻璃结合料

多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

（b）硅酸盐结合料

硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保

持在较小之情况下。

（c）虫胶结合料

这种结合料可以产生高度光面，深边切削。

（d）树脂结合料

这是一种合成**化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，12型嘉宝砂轮，且能在高速运转下切削。

（e）橡胶结合料

橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，闽台嘉宝砂轮，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。

等级磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。

砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。

结构这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。

硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。

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砂轮片的硬度

砂轮片的硬度是指结合剂对磨料黏结能力的大小。砂轮片的硬度是由结合剂的黏结强度决定的，而不是靠磨料的硬度。在同样的条件和一定外力作用下，嘉宝砂轮，若磨粒很界易从砂轮上脱落，砂轮片的硬度就比较低(或称为软)；反之，砂轮片的硬度就比较高(或称为硬）。

　　砂轮片上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮片又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自锐性” 。

　　砂轮片硬度的选择合理与否，对磨削加工质量和生产率影响很大。一般来说，零件材料越硬，则应选用越软的砂轮。这是因为零件硬度高，磨粒磨损快，选择较软的砂轮有利于磨钝砂轮的“自锐”。但硬度选得过低，嘉宝砂轮规格，则砂轮片磨损快，也难以保证正确的砂轮廓形。若选用砂轮片硬度过高，则难以实现砂轮片的自锐，不仅生产率低，而且易产生零件表面的高温烧伤。

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